活性炭在炼油污水处理中的应用讲解-k8天生赢家 一触即发

　　炼油废水的处理方法有很多，包括重力沉淀、过滤、浮选、絮凝、生化、膜分离和吸附。介绍了活性炭在炼油废水处理中的应用。活性炭因其强大的吸附能力、强化生物处理和助凝作用，被广泛应用于炼油废水处理。

　　1.炼油污水处理工艺。

　　某石化厂炼油污水厂设计处理能力为700t/h，正常情况下，厂内涌水量约为320t/h，污水处理率为100%。上游水可以通过格栅、均化池、斜板油分离(cpi)回收可浮油，然后通过涡流凹气浮(caf)、斜板加压气浮(adaf)去除乳化油，再通过一、二级生化及膜过滤设施、污水提标、活性炭吸附去除污水中的污染物，达到回用或达标排放。

　　2.活性炭的特性及工作机理。

　　活性炭是一种孔结构高度发达、理化性质稳定的优良吸附剂。它由富含碳的有机材料制成，如木炭、细煤、果壳等。它们在高温和一定压力下被催化活化。在制造过程中，挥发性有机化合物被去除，晶格之间形成空隙，形成复杂的孔结构和巨大的表面积。活性炭强大的吸附能力在于其巨大的吸附面积。

　　活性炭的工作机理主要是基于其强大的吸附能力。活性炭一般分为粉末状和颗粒状。粉末活性炭吸附能力强，制备容易，价格低廉，但再生难度很大。与粉末活性炭相比，颗粒活性炭价格更贵，但再生后可重复使用，工作条件更好，操作管理方便。

　　3.活性炭在炼油废水处理中的应用。

　　3.1粉末活性炭强化活性污泥工艺。

　　粉末活性炭强化活性污泥法是将粉末活性炭与生物处理相结合的一种废水处理方法。炼油污水厂采用该工艺。当二级生化进水较差或污泥性能较差时，在二级生化曝气池中加入粉末活性炭，平均半个月一次。2017年8月7日，进水总cod为2162mg/l，大大超过了1200mg/l的设计指标，因此二级生化曝气池加了一次粉末活性炭。8月7日，二级生化出水cod为79.4mg/l，cod去除率为49%。投加加粉活性炭后，出水cod降至44.9mg/l，8月8日cod去除率提高到69%，出水水质明显改善。加入加粉活性炭后，曝气池溶解氧由1.89毫克/升提高到2.13毫克/升，混合液中污泥浓度由1，377毫克/升提高到3，958毫克/升，污泥指数由232毫升/克降低到111毫升/克，表明污泥量增加，污泥沉降性能显著提高。实践证明，粉末活性炭强化活性污泥的过程促进了系统处理效果的提高，这不仅来源于活性炭对难降解有机物和有毒物质的吸附作用，还在于粉末活性炭对提高系统中生物量、微生物代谢活性和污泥沉降性能的作用。

　　3.2粉末活性炭强化絮凝沉淀过程。

　　炼油废水提质装置采用高效沉淀池和曝气生物滤池组合工艺。高效沉淀池由混凝、絮凝和沉淀澄清三个单元组成，主要去除污水中的有机物、胶体和悬浮物。其中，在絮凝池中加入加粉-shaped活性炭可以增强絮凝沉降，降低水体中胶体物质含量。加入活性炭后，水体中相当一部分有机物被去除，表面粘度降低。由于其大的比重和粘性

　　为实现炼油废水处理后的回用，炼油废水经过废水提质装置后进入活性炭塔，通过活性炭吸附对炼油废水进行深度处理，可进一步去除微量cod、bod、ss、高浓度营养物(氮、磷等)。)和废水中的盐。2017年8月，cod和氨氮的平均去除率分别为36.1%和33.7%。实践表明，污水经活性炭塔吸附处理后，cod和氨氮得到进一步去除，出水水质满足排放和回用要求。

　　4.活性炭在炼油废水处理中的问题及对策分析。

　　在粉末活性炭应用于强化活性污泥法和强化絮凝沉淀工艺过程中，剩余污泥被排出，剩余污泥中的粉末活性炭仍具有很大的再生潜力。目前，排放的剩余污泥经两相离心机脱水减容后，进入污泥干化装置，再进入电站焚烧处理，剩余污泥中的粉末活性炭得不到有效利用，造成极大的浪费。如果这部分粉末活性炭在系统中再生再利用，可以大大降低运行成本。

　　在颗粒活性炭深度处理炼油废水的应用中，活性炭存在易吸附饱和、再生成本高等问题。日常运行中，通过控制活性炭塔进水水质水量，控制活性炭塔反冲洗频率和方法，可以减少活性炭用量，延长活性炭使用寿命。研究表明，将微生物固定在活性炭上，形成生物活性炭，可以提高活性炭的吸附能力，延长其使用寿命，增强其降解水中有机物的能力。生物活性炭技术不仅可以大大延长活性炭的使用寿命，还可以去除一些活性炭和微生物单独作用时无法去除的污染物，从而降低活性炭的使用成本。