活性炭的制作过程是怎样的？-k8天生赢家 一触即发

　　活性炭的制造工艺大致分为三个步骤：

　　1.干燥：原料在120~130℃脱水。

　　2.炭化：当加热温度在170℃以上时，原料中的有机物开始分解，到400~600℃时炭化。

　　3.活化：原料中的有机物炭化后，残余图在碳基本结构的微孔中堵塞。活化气在高温条件下进入，在缺氧条件下发生水气反应，扩大微孔，获得多孔结构的活性炭。

　　按活化控制方法划分。

　　化学法活性炭(化学炭):

　　将含碳原料与某些化学物质混合后进行热处理，制备活性炭的方法称为化学法。化学法生产的活性炭又称化学法活性炭或化学炭。可作为化学法的化学物质也称为活化剂。活化剂包括氯化锌、氯化钙、碳酸钾、磷酸二氢钾、硫化钾、硫酸、氢氧化钾、氢氧化钠、硼酸等。总之，很多酸、碱、盐都可以作为活化剂，主要考虑活性炭的性能和经济性。一般来说，化学炭的孔隙中次微孔和中孔(即孔径或孔宽大于1.5纳米的孔隙)比较发达，主要用于液相吸附精制和溶剂回收的气相(蒸汽)吸附场合。化学法制造活性炭在制造过程中应高度重视环境保护和产品中微量非原料带入的元素的影响。

　　物理法活性炭：

　　以碳为原料，以水蒸气、二氧化碳、空气(主要是氧气)或其混合物(烟气)为活化介质，在高温下(600~1000℃)活化制备活性炭的方法称为物理法。物理法生产的活性炭称为物理法活性炭，也称为物理炭。一般来说，物理炭的微孔(孔径或孔宽小于1.5纳米)发达，主要用于气相吸附或小分子液相吸附。

　　化学-物理法或物理-化学法活性炭：

　　选择不同的原料和不同的化学法和物理法的结合，可以调节活性炭的孔隙结构，从而产生许多不同性能的活性炭。这种化学物理法或物理化学法是世界各地活性炭工人多年来长期关注的活性炭制备方法。

　　不同制造方法的活性炭需要不同的造孔活化剂:

　　活性炭→造孔活化剂：氯化锌、磷酸、氢氧化钾、氢氧化钠等化学物质。

　　强碱活性炭→造孔活化剂：氢氧化钾、氢氧化钠等。

　　气体活化法活性炭→造孔活化剂:水蒸气、二氧化碳、烟道气、空气等。

　　活性炭→造孔活化剂：水蒸气。

　　物理化学法→造孔活化剂：化学药物与气体或同时结合使用。